تبدأ عملية إنتاج الأسمدة المركبة المضغوطة بسحق وغربلة المخلفات العضوية المخمّرة، التي تبلغ نسبة رطوبتها نحو 30 بالمائة إلى 35 بالمائة، بهدف تحسين تجانس حجم الجزيئات. ثم تمر المواد بمرحلة الفصل المغناطيسي لإزالة الشوائب والمواد الغريبة. بعد ذلك، تُخلط المواد المعالجة مع المواد الرابطة والمكونات الأخرى وفقاً لتركيبة السماد المطلوبة. وتُوزن جميع المكونات بدقة وتُخلط داخل نظام الوزن والخلط حتى يتم الحصول على خليط متجانس ومتماسك، جاهز للانتقال إلى المرحلة التالية.

يُنقل الخليط المُجهّز أولاً بواسطة ناقل الحزام الثابت إلى نظام التغذية، حيث يضمن المغذّي القرصي تدفقاً منتظماً ومستمراً للمواد إلى آلة التحبيب. أما داخل آلة التحبيب، فتتحول المواد تدريجياً إلى حبيبات أسطوانية متقاربة في القطر والطول نتيجة الحركة المستمرة للمواد وتجمعها وتماسكها أثناء عملية التحبيب.

تُنقل الحبيبات الأسطوانية بواسطة ناقل الحزام إلى وحدة التشكيل والتلميع، حيث تعمل الحركة المستمرة والاحتكاك على تنعيمها وتدويرها تدريجياً، لتتحول إلى حبيبات كروية أكثر تجانساً وانتظاماً.

تُجفف الحبيبات الكروية باستخدام مجفف منخفض الحرارة وعالي تدفق الهواء مصمم خصيصاً لخطوط إنتاج الأسمدة العضوية. كما تمر الغازات الناتجة عن عملية التجفيف عبر نظام لإزالة الغبار للحد من الانبعاثات والحفاظ على بيئة إنتاج أكثر نظافة.

بعد التجفيف، تُبرد حبيبات السماد بالهواء داخل نظام التبريد والغربلة، مع تمرير الغازات الناتجة مرة أخرى عبر نظام لإزالة الغبار. وبعد وصول الحبيبات إلى درجة الحرارة المناسبة، تمر عبر غربال مركب في نهاية خط الإنتاج لفصل المسحوق الناعم والحبيبات كبيرة الحجم، ثم تُعاد هذه المواد إلى مرحلة الخلط والتحبيب لإعادة معالجتها والاستفادة منها في دورة الإنتاج.

تُنقل الحبيبات المطابقة للمواصفات إلى صومعة المنتج النهائي، ثم يتم وزنها وتعبئتها بواسطة نظام تعبئة آلي بوزن محدد، قبل نقلها إلى التخزين أو تجهيزها للشحن.